Руководство по обслуживанию пластмасс в оборудовании для защиты окружающей среды

Техническое обслуживание пластиковых компонентов в оборудовании для защиты окружающей среды следует планировать с учетом типа материала, условий эксплуатации и требований использования, уделяя особое внимание состоянию поверхности, структурной целостности, соединениям и характеристикам уплотнения. Во время ежедневного использования пластиковые резервуары для хранения, башни очистки выхлопных газов, трубы очистки сточных вод и другие пластиковые компоненты следует регулярно проверять на наличие трещин, вздутий, деформации, побеления, старения или ненормальных утечек. Особое внимание следует уделять сварным швам, фланцевым соединениям, соединениям клапанов и местам, подверженным высоким нагрузкам. При обнаружении каких-либо локальных отклонений следует незамедлительно проанализировать причину, чтобы предотвратить длительную эксплуатацию оборудования с дефектами. При чистке оборудования следует выбирать соответствующие методы очистки и моющие средства с учетом пластикового материала. Следует избегать использования сильно агрессивных химикатов, которые могут вызвать набухание, растрескивание или ухудшение характеристик, а также острых инструментов, которыми можно царапать внутренние стенки оборудования. Для различных типов пластмасс, таких как ПП, ПВХ, ПЭ и ПВДФ, методы очистки, рабочие температуры и допустимое давление следует определять на основе характеристик материала и руководства к оборудованию; единый стандарт технического обслуживания не может быть применен. Одновременно необходимо поддерживать чистоту окружающей среды, окружающей оборудование, а мусор, который может повлиять на транспортировку трубопровода и работу оборудования, следует своевременно удалять. Следует проверить устойчивость опор, крепежных элементов и фундаментов, чтобы предотвратить деформацию пластиковых компонентов из-за внешних воздействий, вибраций или недостаточной поддержки. Для пластикового оборудования, работающего на открытом воздухе в течение длительного времени, следует учитывать воздействие ультрафиолетового излучения, дождевой эрозии и изменений температуры, а также принимать меры по затенению и защите, необходимые для замедления старения материала.

 

Должна быть создана система регулярного технического обслуживания с циклами проверок, определяемыми в зависимости от важности оборудования, коррозионной активности среды и фактических условий эксплуатации, а также следует вести записи о техническом обслуживании. Для оборудования для защиты окружающей среды, передающего кислые или щелочные сточные воды или агрессивные газы, особое внимание следует уделять проверке трубопроводов, резервуаров для хранения, очистных башен и точек подключения на предмет утечек, коррозионных повреждений или локальной деформации. Необходимо регулярно проверять открытие и закрытие клапанов, состояние уплотнений и нормальность опорных конструкций. Для пластиковых компонентов, подвергающихся длительному давлению или постоянным нагрузкам, следует уделять особое внимание изменениям размеров и структурным деформациям, вызванным ползучестью материала, избегая превышения проектного рабочего давления, температуры и диапазона нагрузок. Если в оборудовании появляются трещины, значительная деформация, трещины в сварных швах или утечки, его следует немедленно отключить в зависимости от уровня риска, соответствующие среды должны быть изолированы, а осмотр и ремонт должны выполняться профессиональным персоналом. Для простого ремонта нельзя использовать обычный клей или непроверенные ремонтные материалы. Для оборудования, в котором используются опасные химические среды, перед техническим обслуживанием следует выполнить отключение, эвакуацию, очистку, замену и необходимую проверку безопасности в соответствии с эксплуатационными процедурами. Старые или сильно поврежденные компоненты следует незамедлительно заменять на основании результатов испытаний, а после технического обслуживания следует проводить испытания на герметизацию или функциональные испытания в соответствии с применимыми требованиями. Путем проведения ежедневных проверок, регулярного технического обслуживания, устранения отклонений и ведения учета технического обслуживания можно своевременно выявить потенциальные проблемы в работе оборудования, сократить время внеплановых простоев, продлить срок службы пластиковых компонентов природоохранного оборудования и повысить стабильность работы всей системы очистки окружающей среды.