Материалы для изготовления токопроводящих спиральнонавитых воздуховодов ППХ

Основным материалом для проводящих спирально навитых каналов PPH является гомополимер полипропилена (PPH), который затем обрабатывается и производится с использованием проводящих функциональных материалов и соответствующих вспомогательных материалов в соответствии с требованиями использования оборудования. PPH обладает хорошей стойкостью к кислотам и щелочам, химической стойкостью к коррозии и технологическими характеристиками, что делает его пригодным для транспортировки различных агрессивных отходящих газов в химических, фармацевтических и экологических инженерных проектах. По сравнению с обычными металлическими воздуховодами, воздуховоды из PPH менее подвержены коррозии металла, легче по весу, их легче транспортировать, устанавливать и обслуживать. В реальном производстве в качестве основного сырья обычно выбирается смола PPH, отвечающая определенным требованиям к качеству, а трубы с определенной толщиной стенки и структурной прочностью формируются с помощью таких процессов, как экструзия, намотка и сварка. Для воздуховодов большого диаметра процесс намотки позволяет корректировать структуру и толщину стенки трубы в соответствии с проектными требованиями, удовлетворяя различные инженерные требования к жесткости трубы, несущей способности и размерам. Кроме того, материал PPH обладает хорошей адаптируемостью к формованию и может быть переработан в воздуховоды различного диаметра, длины и типов соединений в зависимости от условий установки на месте, что делает его пригодным для систем сбора, транспортировки и очистки отходящих газов. Однако конкретный сорт материала и конструкцию стенки трубы все еще необходимо определять на основе таких факторов, как транспортирующая среда, рабочая температура, давление воздуха и диаметр трубы.

 

Проводящие материалы являются важнейшим компонентом, который отличает проводящие спиральнонавитые воздуховоды PPH от обычных воздуховодов PPH. Чтобы воздуховод мог снимать статическое электричество, во время производства в систему материалов обычно добавляют соответствующие проводящие компоненты, такие как проводящая сажа. Альтернативно, разработанная структура проводящего композитного материала используется для уменьшения поверхностного или объемного удельного сопротивления материала, позволяя проводить накопленный статический заряд по эффективному пути. Тип, пропорция и однородность проводящих компонентов влияют на проводящие свойства конечного продукта. Поэтому необходим контроль рецептуры и корректировка производственного процесса, чтобы гарантировать, что характеристики материала соответствуют проектным требованиям. Помимо основной смолы и проводящих компонентов, некоторые продукты могут также включать вспомогательные материалы, такие как антиоксиданты и атмосферостойкие вещества, в зависимости от рабочей среды, для улучшения стабильности обработки и долгосрочных характеристик. Однако конкретная рецептура должна основываться на технических требованиях к продукту. Во время производства также важно обращать внимание на совместимость материалов, качество соединения слоев обмотки и непрерывность проводящих свойств в местах соединений воздуховодов, чтобы избежать влияния статического разряда из-за неравномерного распределения материала, плохих соединений или локальных структурных дефектов. После монтажа воздуховода необходимо проверить его электростатическую проводимость согласно соответствующим техническим требованиям и обеспечить надежное заземление. Само по себе наличие проводящих компонентов в материалах не гарантирует, что вся система обладает достаточными антистатическими защитными свойствами. Только благодаря рациональному выбору смолы PPH, проводящих материалов и вспомогательных составов, а также строгому контролю процедур обработки и проверки можно гарантировать, что электростатические проводящие намотанные воздуховоды будут обладать коррозионной стойкостью, структурной стабильностью и способностью к электростатическому разряду.